Steinhof ist ein dynamisch wachsender Hersteller von Bremsbelägen. Wir sind seit über 66 Jahren auf dem polnischen und ausländischen Markt tätig.
Erfahrung, Branchenkenntnis und Professionalität haben es uns ermöglicht, ein Angebot an Bremsbelägen für Lkw zu schaffen und uns in den Kreis der größten Hersteller des Landes einzureihen. In unserem Angebot finden Sie über 60 Referenzen von Bremsbelägen für Lkw und Busse.
Unsere Priorität ist die Sicherheit der Nutzer. Jedes Bauteil, ob Anhängerkupplung oder Bremsbelag, unterliegt in jeder Produktionsphase einer strengen Kontrolle. Die Qualitätsphilosophie von Steinhof verbindet Tradition mit Innovation und garantiert, dass unsere Produkte den hochwertigsten Originalteilen der Erstausrüstung ebenbürtig sind.
Gründungsjahr 1960
der Beginn der Tätigkeit in einer Hauswerkstatt
Team 300
qualifizierte Mitarbeiter bilden das starke Rückgrat des gesamten Unternehmens
Ausgebautes Netz 3
ermöglicht die reibungslose Betreuung von Kunden und Partnern auf dem heimischen und internationalen Markt
Fläche von über 15 Tsd. m²
umfasst moderne Autowerkstätten und eine ausgebaute technische Infrastruktur
Zertifikate und Typgenehmigungen
Steinhof-Produkte verfügen über die erforderlichen Zertifikate und Typgenehmigungen der britischen Stelle VCA (Vehicle Certification Agency) sowie über ein polnisches Zertifikat des PIMOT (Industrielles Institut für Kraftfahrzeugwesen)
Im Rahmen eines prozessorientierten Produktionsansatzes hat das Unternehmen ein Qualitätsmanagementsystem gemäß der Norm ISO 9001:2015 eingeführt und hält es aufrecht. Darüber hinaus überwacht die Zertifizierungsstelle GEM CERT die Qualität.
Zertifikate und Typgenehmigungen sind für uns ein zentrales Element von Transparenz und Kundenvertrauen:
E11 / E20
für Bremsbeläge – Garantie der Übereinstimmung mit dem OE-Originalteil
E4 / E20
für Anhängerkupplungen – Bestätigung der Übereinstimmung mit europäischen Sicherheitsnormen
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert durch GEM CERT
Produkte mit einer Typgenehmigungskennzeichnung sind dank eines deutlichen Prüfzeichens leicht zu erkennen: ein Kreis mit dem Buchstaben „E” und der Ländernummer sowie eine Folge von Ziffern und Buchstaben, die mit „90R” beginnt. Dadurch wissen die Kunden sofort, dass sie ein Produkt von höchster Qualität wählen.
Innovationen im Dienste der Präzision
Steinhof ist ein Unternehmen, das nicht stillsteht.
Wir entwickeln uns dynamisch und investieren fortlaufend in einen hochmodernen Maschinenpark sowie fortschrittliche Messsysteme. Unsere interne Qualitätskontrollabteilung besteht aus qualifiziertem Personal mit zertifizierten, internationalen Berechtigungen im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (NDT). Die Prüfer beobachten Schweißverbindungen aufmerksam nach den Grundsätzen der visuellen Prüfverfahren (VT).
Bremsbeläge
– Prozesskontrolle
Die Produktion der Steinhof-Bremsbeläge erfolgt auf einer modernen, vollautomatisierten Linie mit mehreren Dutzend Pressen mit einer Presskraft von bis zu 800 Tonnen. Jede Phase wird in unserem internen Labor und Prüfzentrum überwacht, was volle Wiederholbarkeit und höchste Qualität gewährleistet.
Die Kontrolle umfasst u. a.:
- Reibmaterialien – Kontrolle der Rohstoffe und Mischparameter
repräsentative Proben werden auf Dichte, Reibungskoeffizient, Verschleiß, Kompressibilität, Härte sowie Beständigkeit gegen hohe Temperatur und Feuchtigkeit geprüft (Normen ISO und ECE R90) -
Verklebung
Kontrolle der Kontinuität und Dicke der Klebeschicht -
Pressen
Messung von Druck, Presszeit und Formtemperatur -
Wärmebehandlung
Messung der Temperatur und des Wärmebehandlungszyklus -
Endbearbeitung
Prüfung der Lackbeschichtung und der Maße nach dem Lackier- und Schleifprozess
Das Steinhof-Labor ist mit modernen Prüfständen ausgestattet, darunter: einem Schwungmassenprüfstand zur Simulation realer Bremsbedingungen, Prüfständen zur Untersuchung der Reibcharakteristik gemäß ECE R90, einem Tribotester, einer Festigkeitsprüfmaschine, einem Härteprüfgerät und einer Klimakammer.
Jeder Bremsbelag ist mit einer Teilenummer, einem Reibmaterialcode, einer Typgenehmigungsnummer und einer Produktionscharge gekennzeichnet. Die Verpackung enthält u. a. den Namen des Herstellers, die Teilenummer, die Typgenehmigungsnummer, die Anwendung sowie die Stückzahl und ist durch ein spezielles Siegel gegen Manipulation gesichert.
Automatisierung und mehrstufige Kontrolle von Anhängerkupplungen
Die moderne Produktion bei Steinhof ist eine Synthese aus menschlichem Wissen und Robotik. Wir verfügen über eine hochmoderne, automatisierte Fertigungszelle. Unser Kontrollprozess ist bei uns mehrstufig:
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100 % Bildverarbeitungskontrolle
Ein präzises, zweistufiges, automatisiertes System auf Basis von Kameras der renommierten Marke Keyence, das menschliche Fehler ausschließt.
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Dreifache Sicherheit (Triple Check)
In der Verpackungsabteilung wenden wir eine strenge Gewichtskontrolle an drei Punkten an, was sicherstellt, dass jedes Set vollständig und spezifikationsgerecht ist.
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COP-Audits
Wir unterziehen uns regelmäßig Conformity-of-Production-Audits, die bestätigen, dass die Serienqualität unserer Produkte konstant hoch bleibt.
Vertrauen, auf das Sie sich verlassen können
Wenn Sie sich für Steinhof entscheiden, wählen Sie Komponenten, die von Ingenieuren mit Leidenschaft entwickelt, von den neuesten Technologien unterstützt und von Systemen überwacht werden, in denen Qualität die höchste Priorität hat. Vom Entwurf über die robotergestützte Produktion bis zur Endprüfung – jeder unserer Schritte hat zum Ziel, Ihnen Ruhe und Komfort auf jeder Reise zu gewährleisten.